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噴丸機(jī)設(shè)備由八大機(jī)械運(yùn)行單元、一套電氣控制單元組成；分別是：1）噴丸室體單元；2）零件運(yùn)動(dòng)單元；3）噴槍運(yùn)行單元；4）丸料回收單元；5）丸料分離單元；6）丸料存儲(chǔ)單元；7）噴丸發(fā)生單元；8）環(huán)保除塵單元；9）電氣控制單元。

噴丸強(qiáng)化工藝主要是利用高速?lài)娚涞募?xì)小丸料在常溫下撞擊受?chē)姽ぜ砻妫构ぜ韺硬牧袭a(chǎn)生彈塑性變形，并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴射的的彈丸流就像無(wú)數(shù)的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產(chǎn)生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱(chēng)為表面強(qiáng)化層。

噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工強(qiáng)化。噴丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化；硬度變化、結(jié)織結(jié)構(gòu)變化、相轉(zhuǎn)變、表層材料的殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內(nèi)的殘余壓應(yīng)力場(chǎng)（應(yīng)力強(qiáng)化）和變形的顯微組織（組織強(qiáng)化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。

各單元介紹：

1)  噴丸室體單元由4+2mm鋼板結(jié)構(gòu)、10mm耐磨橡膠板、工作門(mén)、安全門(mén)、照明燈、進(jìn)風(fēng)口等組成；

2)  零件運(yùn)動(dòng)單元由固定轉(zhuǎn)臺(tái)、或臺(tái)車(chē)轉(zhuǎn)臺(tái)、或搖臂轉(zhuǎn)臺(tái)、或行星轉(zhuǎn)臺(tái)、或自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等部件組成；

3)  噴槍運(yùn)動(dòng)單元由單軸、或2軸、或3軸、或4軸、或5軸機(jī)械臂，或6軸機(jī)器人、桁架機(jī)器人等組成；

4)  丸料回收單元由蜂窩地板模塊氣動(dòng)回收、或推料螺旋（刮板）+提升機(jī)機(jī)械回收、格柵等組成；

5）丸料分離單元由旋風(fēng)分離器（風(fēng)力分選器）丸塵分離、振動(dòng)篩尺寸分離、螺旋形狀分離等組成；

6）丸料存儲(chǔ)單元由料倉(cāng)、自動(dòng)加料斗，輔助組合支架平臺(tái)、走梯或爬梯、安全護(hù)欄、踢腳板等組成；

7)  噴丸發(fā)生單元由G15航空級(jí)、或G30、或G80等單層/雙層噴丸罐，數(shù)字閉環(huán)控制電氣比例閥，控制精度≤±2%；數(shù)

     字閉環(huán)控制電磁流量閥或非磁性流量閥，控制精度≤±5%等組成；

8)  環(huán)保除塵單元由干式布袋除塵器、或干式濾芯除塵器、或濕式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、防火防爆裝置等組成；

9)  電氣控制單元由空調(diào)控制柜、PLC、觸摸屏或工控機(jī)、機(jī)器人控制柜、開(kāi)關(guān)按鈕、人機(jī)控制界面等組成。